2011风机节能改造计划

第一篇：2011风机节能改造计划

山西华晟荣煤矿有限公司

2011年局部通风机节能改造计划

根据我矿设备使用状况，按照《煤矿工业设备管理规程》和《煤矿机电设备进行更新改造若干规定》的要求，本年度计划投入资金32万元，选用新设备、新技术，实施对井下用电设备的节能更新改造，提高设备综合效益，确保设备的安全经济运行。

更新设备1、3115工作面局部通风机更换为FBDY-No6.3/2*30KW(660V/1140V)矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机，配备BPB-75/660F煤矿风机用隔爆型变频器，配合FTZSS800*10高强度无缝风筒使用，实现自动及半自动变频控制，降低局部通风机的用电量，同时保证工作面的正常通风。

根据矿上对节能设备更新规划，各单位做好设备更新改造前期准备工作，设备到矿后，根据矿上统一布置，按时完成设备的更新改造，采用先进的技术装备，依靠科学管理，正确使用，及时维修和更新改造，以先进适用的技术装备，达到矿井的安全生产，降低能源消耗，提高经济效益之目的。

节能办公室

2011年11月12日

第二篇：风机节能改造方案

风机节能改造方案

更新时间：2008-07-17 13:54:40 浏览次数：

风机的用电现状

能源是国家重要的物质，能源的供需矛盾已成为制约我国社会主义经济建设的主要因素之一。在能源问题上国务院提出 “ 节约与开发并重 ” 的方针，就是依靠技术进步，把节约能源以解决能源问题作为我国重要的技术经济政策。

据不完全统计，全国风机、水泵、压缩机就有 1500 万台电动机，用电量占全国总发电量的 40 ～ 50%，这些电动机大多在低的电能利用率下运行，只要将这些电动机电能利用率提高 10 ～ 15%，全年可节电 300 亿 KW 以上。

根据火电设计规程 SDJ-79 规定，燃煤锅炉的送、引风机的风量裕度分别为 5% 和 5% ～ 10%，风压裕度分别为 10% 和 10% ～ 15%。设计过程中很难计算管网的阻力、并考虑到长期运行过程中发生的各种问题，通常总是把系统的最大风量和风压裕度作为选型的依据，但风机的型号和系列是有限的，往往选取不到合适的风机型号时就往上靠，裕度大于 20 ～ 30% 比较常见。因此这些风机运行时，只有靠调节风门或风道挡板的开度来满足生产工艺对风量的要求。风机机械特性为平方转矩特性，风机运行时，靠调节风门或者风道档板的开度来调节风机风量的方法，称为节流调节。在节流调节过程中，风机固有特性不变，仅仅靠关小风门或挡板的开度，人为地增加管路的阻力，由此增大管路系统的损失，不利于风机的节能运行。采用调速控制装置，通过改变风机的转速，从而改变风机风量以适应生产工艺的需要，这种调节方式称为风机的调速控制。风机以调速控制方式运行能耗最省，综合效益最高。交流电机的调速方式有多种、变频调速是高效的最佳调速方案，它可以实现风机的无级调速，并可方便地组成闭环控制系统、实现恒压或恒流量的控制。

风机节电原理

如图示为风机风压 H-风量 Q 曲线特性图 :

n1-代表风机在额定转速运行时的特性；

n2-代表风机降速运行在 n2 转速时的特性；

R1-代表风机管路阻力最小时的阻力特性；

R2-代表风机管路阻力增大到某一数组时的阻力特性。

风机在管路特性曲线 R1 工作时，工况点为 A，其流量压力分别为 Q1、H1，此时风机所需的功率正比于 H1 与 Q1 的乘积，即正比于 AH1OQ1 的面积。由于工艺要求需减小风量到 Q2，实际上通过增加管网管阻，使风机的工作点移到 R2 上的 B 点，风压增大到 H2，这时风机所需的功率正比 H2Q2 的面积，即正比于 BH2OQ2 的面积。显然风机所需的功率增大了。这种调节方式控制虽然简单、但功率消耗大，不利于节能，是以高运行成本换取简单控制方式。

若采用变频调速，风机转速由 n1 下降到 n2，这时工作点由 A 点移到 C 点，流量仍是 Q2，压力由 H1 降到 H3，这时变频调速后风机所需的功率正比于 H3 与 Q2 的乘积，即正比于 CH3OQ2 的面积，由图可见功率的减少是明显的。

变频改造方案

根据风机配置特作如下变频改造方案：）风机上装设变频系统（如图一）；）设置远程控制和就地控制两种方式；）保留原工频系统及其联动方式，且和变频器系统互为备用。

变频节能系统特点、采用 CHF100 变频器，调速范围宽，变频器调速范围能适应各种调速设备的要求，频率范围 0.00-600.00Hz 可调； 2、控制精度高，变频器的数字设定分辨率为 ±0.01%, 模拟设定分辨率为 ±0.1% ；、动态特性好，变频器采用自关断器件 IGBT 速度快，且采用 SPWM 控制模式，负载电压和频率受控变频器的 CPU，故调节速度快，系统的动态性能好；、控制功能强，能满足各种不同的控制系统，通过端子可与各种频率设定信号连接，如： 0~10V，4~20mA。可通过端子控制正反转等多种操作；、通过合理调整转矩提升，转矩限定功能，电流限幅功能参数，可满足大起动转矩，运行中负载突化也不会引起跳闸等事故；、CHF100 变频器可与上位计算机或者可编程控制器（PLC）通信，实现远程设定或修改变频器参数，监控变频器的运行状态等信息，从而组成工业以太网，实现集中控制；、保护功能齐全，变频器有 25 种保护功能，对过压、欠压、过流、过载、过热均能通过计算机高速计算并给予保护，且能对发生故障的原因给予纪录；、变频器内部有电机防噪装置，在线调节载波频率，实时改变电机的运行噪声。

总结

在风机、水泵、压缩机等应用领域，引入变频调速控制技术，能达到很好的节能效果，同时，也降低了电机启动时对电网的冲击，提高了设备的功率因数，延长了机械系统的使用寿命，提升了系统的可靠性，另外，因为变频器强大的保护功能，对设备起到了很好的保护作用，有效降低了设备的维护成本。近几年，随着变频调速技术的不断推广与应用，从实践结果来看，得到了良好经济效应与社会效应，并且，也得到用户的广泛认同。

第三篇：节能改造工程安全监督计划

建 设 工 程 施 工 安 全 监 督 计 划

工程名称：

监督号：

建设单位（盖章）：

签收人：

施工单位（盖章）：

签收人：

监理单位（盖章）：

签收人：

安全监督小组成员：

、、科长（副科长）：

站长（主管副站长）：

安监站（盖章）

监督

科

****年**月**日

工 程 概 况

建筑面积：

建筑结构及层数：

建设单位：

工程地址：

项目经理：

项目安全员：

依据国家和行业有关法律法规、安全生产技术标准及规范，安全监督小组对该工程行使施工安全监督权。

一、安全监督主要工作内容：

1、检查施工单位执行国家安全生产法律、法规、标准、规范及现场落实安全生产保证体系和安全生产责任制情况，监督建设、监理、施工单位各方安全行为。

2、对施工安全技术措施（方案）及施工现场大、中型施工机械设备的安装、拆卸、审批、检测、验收等有关安全手续及现场施工安全技术交底、安全教育、特殊工种持证上岗、现场安全检查记录、安全管理资料等进行检查。

3、进行施工安全生产条件核验、安全达标、专项检查和随机抽查、建设工程施工安全监督评价等。

4、对施工单位落实各级安全管理部门安全检查整改意见情况进行检查。

5、整理安全监督档案并移交归档。

二、对施工单位的安全生产管理工作要求

1、坚持“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的原则，施工单位必须在施工现场建立安全生产保证体系，制定安全管理目标，全面履行安全生产责任制。

2、施工安全生产条件检查。工程项目报监后，开工前由施工单位填报《建设工程项目施工安全前提条件审查表》并进行自检，对检查情况各方签署意见后，报建设工程安全监督机构核验。

3、根据施工各阶段及工程安全管理的要求，及时形成有关安全管理资料，由专职资料员收集、整理、立卷、归档，在施工现场随时接受有关部门的检查。

4、施工企业应严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99执行，每月工程项目要做到不少于一次的自检评分。

5、施工现场的塔吊、外用电梯、物料提升机（龙门架）、附着式升降

脚手架、安全网、漏电保护器等必须经过检测检验合格后方可使用。

6、发生重大安全事故，除按规定上报有关部门外，必须同时报告相关建设工程安全监督机构。

7、工程项目竣工后，须向建设工程安全监督机构提交装订成册的《单位工程竣工安全管理资料》；填报《建设工程施工安全监督评价申请表》。

三、施工现场安全监督的实施

1、接受监督任务后3个工作日内建设工程安全监督机构，要向建设、监理、施工单位下达《建设工程施工安全监督计划》。

2、在工程施工到以下阶段时，施工企业必须通知监督小组，接受监督检查。

（1）组织施工的安全生产条件检查：工程开工前。（2）基础施工阶段的检查：基础施工工程量达50%。

（3）主体施工阶段的检查：主体

、、、层。（4）装饰施工阶段的检查：装饰工程工程量达50%。（5）节能改造施工阶段的检查：节能改造工程工程量达50%。

3、通过对施工现场安全管理的抽查，对存在的问题和安全隐患提出书面处理意见，主要形式是监督人员到现场要根据现场安全情况填写《监督抽查记录》或下达《施工安全隐患整改通知书》。如事关重大，可能危及人身财产安全时，下达《停工整改通知书》。

4、工程施工到、、、、、层时（高层建筑每4~5层安全达标一次），施工单位、监理单位、建设单位应对工程的安全情况做详细检查，对查处的问题认真整改，三方应认真填写《施工现场安全达标申请表》并报送安全监督机构。监督机构在审核资料并在资料基本齐全的条件下，3个工作日内安排人员到现场做安全达标监督检查，安全达标时，建设单位代表、监理单位代表、企业安全检查部门及项目负

责人必须到场参加。安全达标结束后，如未达标，建设工程安全监督机构下发《施工安全未达标通知书》。如已达标，施工单位在3个工作日内到安全监督机构领取《施工安全达标通知书》。安全达标的结果将作为该工程施工安全监督评价报告的主要依据。

5、工程项目竣工后施工安全监督评价。

（1）工程项目竣工合格之日起10个工作日内，施工企业向建设工程安全监督机构提交《建设工程施工安全监督评价申请表》、建设工程竣工验收监督记录及安全管理资料。

（2）建设工程安全监督机构收到《建设工程施工安全监督评价申请表》等资料后，结合监督档案在10个工作日内作出评定结果，并填写《建设工程施工安全监督评价报告》通知有关单位领取。

（3）凡未取得《建设工程施工安全监督评价报告》的房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案部门不得给该工程项目进行备案。

6、凡存在下列问题之一的单位工程将评为不合格等级。（1）施工期间项目漏检两次以上（含两次）的；（2）施工期间发生过四级以上（含四级）安全事故的；（3）在施工过程中拒不服从安全监督与管理的；（4）在部、自治区、市安全大检查中被通报批评的。

四、其他

建设工程的安全，关系到人民群众的生命和财产安全，希望各建设单位、施工单位和监理公司对我们的工作给予大力支持和配合，同时也请各有关单位对我们安全监督工作随时提出好的建议和批评意见。

本表一式四份，施工单位、建设单位和监理单位各一份，安全监督站存档一份

第四篇：电站风机节能途径与技术

电站风机节能途径与技术选择与锅炉风(烟)系统相匹配的风机

目前，我国大型电站风机(不论是国产还是引进)几乎均是高效风机，但其在电厂运行的经济性(或耗电率)却有很大差别。究其原因，最主要、最关键的是所选风机的特性是否与其工作的管网系统阻力特性相匹配。因此，选择好与锅炉风(烟)系统匹配的风机是首要的节能途径。风机选型设计参数是否合理是风机运行经济性好坏的首要关键，选大了则会使风机运行不到高效区内，造成高效风机低效运行的后果。甚直可能导致离心风机及其进出口管道的剧烈振动和轴流风机失速(喘振)等不安全现象发生，威胁机组的安全经济运行。选小了又会造成不能满足机组满发的需要。采用先进的调节方式

电站风机在选型时均留有一定裕量，有时为考虑煤源(煤质)的变化、锅炉主辅设备状况变差等情况的影响，此裕量还较大。机组发电负荷也不可能不变，参与调峰的机组负荷率还较低。即电站风机总是在部分负荷下运行，这就要求对风机进行调节。显然，调节方式的好坏直接关系到电站风机运行的经济性。因此，选择先进的调节方式是电站风机又一重要节能途径。

电站风机常见的调节方式有：常规调节方式和先进的转速调节方式两种。常规调节方式包括离心风机叶轮入口轴向导叶调节；离心风机进风箱入口百叶窗式档板调节；排粉风机入口节流调节；轴流风机的动静叶调节等。先进的转速调节有双速电机变极调节；调速型液力耦合噐调节；调速型液力离合噐(ω)和变频调速。

风机最好的调节方法为变转速调节，其次是动叶调节轴流式风机、其余依次是静叶调节轴流式风机、离心风机的入口导叶调节、离心风机进风箱入口百叶窗门调节，排粉机采用节流调节是最差的。

变转速调节在我国电厂中成功应用的有：双速电动机、调速型液力耦合器和变频器。其它如可控硅串级调速电机、滑差电动机、调速型液力离合器(ω离合器)有各别应用。

变频调速是目前最好的调速方式，且其可靠性高。近年来由于高压变频器国产化加快，价格有所降低，采用变频调速在我国电站风机中逐渐增多。

第五篇：给水泵节能改造汇报材料

热电一车间锅炉给水泵节能改造效果评价

一、存在问题及立项过程

热电一车间共有7台HDG-100/59离心式锅炉给水泵，是保证电厂锅炉给水安全、稳定运行的重要设备，原制造厂家为上海第一水泵厂，经过20多年运行（90年投运），主要存在以下问题：

1、出口压力过低，效率仅50%，能耗高。

2、无法找到原生产厂家，原装备件采购困难。

3、现采购备件与设备安装后，不仅存在配套、密封等问题，效率无法达到要求。

4、由于老化和备件等原因，给水泵检修带来种种困难，检修费用逐年升高。

因此，通过申报立项为2011年公司节能技术改造项目，项目设计单位为镍钴研究设计院，计划投资270万元。

二、改造方案

在保证运行方式不变，满足工艺参数的情况下，选用DG(P)85-80XP自平衡多级锅炉给水泵（长沙佳能水泵厂），技术参数如下：工作流量：Q=101m3/h、扬程：620m、工作效率：66%，配套电机功率：280KW、工作电源：6KV材质：转子部件304不锈钢、外部耐磨铸铁，密封为搏格曼密封，对给水泵及电机基础进行重新浇筑，其管路和阀门都保持不变。

三、改造实施过程

2011年6月，先采购一台给水泵对原5#给水泵进行改造试验，通过冬季运行，该泵运行工况良好，各项运行指标都达到工艺要求。2012年4月，完成其余6台泵采购，5-8月完成土建和设备安装，于2012年8月底全部试车成功并投入运行，截止目前，未出现故障，运行状况良好。

四、经济效益及效果分析

1、效果分析

7台给水泵改造完成后，通过分析2个月运行情况，给水泵压力和流量达到了锅炉设计上水压力要求，给水压力在6.0Mpa以上，给水流量在104M3/h，给水泵和电机的振动值和温度都处于良好，泄漏点大大减少，汽机“0”厂房环境大大改善。运行方式进一步优化，如果运行三台锅炉以上，给水泵运行可比锅炉运行少一台运行即可满足锅炉上水。

2、经济效益分析

根据车间全年的运行方式，按照平均年运行5个月计算，则每台给水泵可节电（350-280）*0.75*30*24*5=18.9万Kwh，7台给水泵年节电132万Kwh，按照电能价格为0.5元计算，则每年可节约资金66万。